原輔料、呆滯料降庫存取得初步成效
為降低原輔料庫存，減少呆滯料壓庫，加快物料周轉(zhuǎn)效益，提升倉儲管理精細(xì)化水平，倉儲科以庫存數(shù)據(jù)為抓手，定期召開呆滯料處理會議，在生產(chǎn)、研發(fā)、物控、品控等多部門配合協(xié)作與不懈努力下，原輔料、呆滯料降庫存工作已取得初步成效。通過加強(qiáng)資源配置、計(jì)劃管控，清理閑置資產(chǎn)，減少冗余庫存占用，著力挖潛增效，以強(qiáng)有力舉措推進(jìn)工作落實(shí)。
立足ERP 建立精準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫
2021年底，正拓引進(jìn)了ERP系統(tǒng)，倉儲科以此為依托，逐步建立了更加準(zhǔn)確更加周密的數(shù)據(jù)庫，定期進(jìn)行物料盤點(diǎn)和稽查，確保物資數(shù)據(jù)庫有效運(yùn)行維護(hù)。開展庫存物資大摸底，對倉庫物資開展盤點(diǎn)整頓，梳理了原材料倉、半成品倉、預(yù)碳化倉、易耗品倉、石墨輔料倉、石墨坩堝倉等各級臺賬。著力開展庫房標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，整理優(yōu)化各倉庫物資區(qū)域存放，按物資屬性分類劃分物資歸置區(qū)域，做到庫容整齊、清爽。
梳理工作職責(zé) 明確管理機(jī)制
2022年是正拓“4.5萬噸鋰電池負(fù)極一體化項(xiàng)目”建設(shè)與投產(chǎn)同期的一年，倉儲科作為公司物資物料的集散樞紐，也面臨更多的挑戰(zhàn)與考驗(yàn)。對此，倉儲科及時(shí)梳理、明確倉儲管理工作職責(zé)及各崗各工序要求，定期組織物資管理培訓(xùn)，補(bǔ)足隊(duì)伍建設(shè)短板，扭轉(zhuǎn)倉儲部門收發(fā)管控不利局面，加強(qiáng)物資管控工作專業(yè)統(tǒng)籌力度。為“4.5萬噸鋰電池負(fù)極一體化項(xiàng)目”順利投產(chǎn)解決了后顧之憂。
細(xì)化目標(biāo)落實(shí) 凝聚工作合力
圍繞降庫存、加快呆滯物料處理進(jìn)度、提高物料周轉(zhuǎn)率和現(xiàn)金流占用的目標(biāo)，2022年初，公司成立了呆滯料處理小組，出臺了《關(guān)于呆滯物料處理獎勵試行辦法》，同時(shí)，倉儲科梳理了歷史遺留呆滯物料臺賬，細(xì)化呆滯物料處理方案，將過剩物資壓降目標(biāo)及后續(xù)庫存控制目標(biāo)分解落實(shí)，對物資管理情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督和考核，凝聚降庫存工作合力，不讓指標(biāo)停留在紙面。定期對庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析、輸出“周、月、季”降庫存報(bào)表，出入庫存明細(xì)表及分析報(bào)告加強(qiáng)動態(tài)管理，同時(shí)通過多種路徑和渠道積極消化存量，加快物料周轉(zhuǎn)，深挖價(jià)值潛力。
持續(xù)優(yōu)化庫存 助力公司發(fā)展
自2022年以來，經(jīng)倉儲科及其相關(guān)部門配合連續(xù)奮戰(zhàn)，截至9月底：成品銷售總出貨5903.5噸、 代加工碳化銷售總出貨3677.429噸、尾料銷售總出貨3930.863噸、 處理成品呆滯出貨約190噸，其余原輔材料庫存結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，倉儲管理質(zhì)量亦有所提升。未來，倉儲科將繼續(xù)著力加強(qiáng)倉儲管理水平，進(jìn)一步提高物料周轉(zhuǎn)率和優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，助力公司高質(zhì)量發(fā)展！